一、首先選用性能穩定的脫硫建筑石膏

1、選擇達到GB/T9776-2008《建筑石膏》國家標準的各項指標，其中抗折強度要達到3MPa等級，原二水脫硫石膏的品質最好滿足JC/T2074-2011《煙氣脫硫石膏》行業標準二級以上質量要求，（二水硫酸鈣含量大于90%，亞硫酸鈣含量小于5%）；因硫酸鈣含量越高，脫硫建筑石膏的強度越好，配制抹灰石膏時的集料參量可大幅度提高，降低生產材料成本，同時保證產品質量，雜質太多的脫硫石膏不但影響強度，而且還影響其脫水溫度和脫水速度。對雜質中干基水溶性氧化鎂和氧化鈉可按煙氣脫硫石膏行業標準中三級要求選擇、（干基水溶性氧化鎂不大于0.2%、干基水溶性氧化鈉不大于0.08%，氯離子干基不大于400mg的含量指標）、因鎂離子和氯離子含量均能降低脫硫建筑石膏的活化能、降低產品強度，影響抹灰石膏的施工性（發黏）。

選擇凝結時間性能穩定的脫硫建筑石膏，對其初凝時間應控制在設定時間的正負1min之內，因抹灰石膏對可操作時間特別敏感，如果建筑石膏的初凝時間相差3min，在所有原材料和外加劑完全相同的情況下，生產出的抹灰石膏的初凝事件就可能相差30min—45min，凝結時間不穩定的產品必定明顯影響抹灰石膏的施工和品質。

3、選擇連續穩定生產的脫硫建筑石膏，不能連續生產的企業對三天開五天?；虬滋扉_晚上停的生產產品不穩定因素增大，一停一開所生產的建筑石膏前端與收尾的質量都不會正常，這些不理想的產品進入成品倉，會直接影響其質量的穩定性，所以在煅燒工藝、設備配制時應考慮增加不合格產品的處理工藝來保證最終產品的質量性能及穩定性，不能連續穩定的生產建筑石膏會使生產成本增加，同時對設備運轉也會增大故障的發生率。

4、為保證脫硫建筑石膏的穩定性，要注意對二水脫硫石膏質量和含水率的均勻性，所以在建廠設計時要考慮對脫硫石膏進行堆放與混合，因剛生產的脫硫石膏受脫硫劑雜質及品位變化和在煙氣脫硫過程中脫水效果的變化影響，使脫硫石膏的質量不能達到品位，水份，雜質含量的均勻一致，所以要通過分場堆放，采用平鋪立取得堆料方式起到混合攪和的作用來均化二水脫硫石膏的品質和含水率，經均化后的二水脫硫石膏并要盡量堆放在大棚內，避免均化后的材料受降雨造成含水率的不穩定，影響煅燒效果。

5、生產穩定的脫硫建筑石膏，首先要選擇穩定的供熱溫度，沒有正常，可靠的供熱條件，就沒有保證煅燒脫水的穩定基礎、比如采用蒸氣為熱源的脫硫建筑石膏生產工藝、首先要明確供熱條件是否有保證，而且要穩定、蒸氣進入生產設備時的壓力在0.8MPa時，溫度保證240度以上就是前提條件。這樣才能使設備制造商在熱平衡計算時有正確的設計方案來滿足脫硫建筑石膏生產的煅燒溫度，否則欠燒現象嚴重，不但影響產量，而且嚴重影響質量。

6、無論生產脫硫建筑石膏還是生產抹灰石膏，在生產工藝的合理性和完整性方面，對設備的選擇、工藝的布局、環境的影響，都要進行全面細致的分析研究，才能最終取得抹灰石膏具有良好的穩定性。

二、在生產或使用適合抹灰石膏所需脫硫建筑石膏的時候，建議選擇低溫慢速煅燒的脫硫建筑石膏，煅燒物料溫度應在135到175度之間。

因低溫煅燒后的建筑石膏初凝時間長，有利于配制生產抹灰石膏時間的調整，降低緩凝劑用量，減少因太多加量緩凝劑生產的抹灰石膏強度下降，抹灰層出現開裂、掉粉現象。

脫硫建筑石膏在低溫工藝煅燒溫度時選擇時，最好采用低溫高階段溫度脫水，選用物料溫度在155-175度范圍內煅燒脫水的脫硫建筑石膏比125—155度范圍內煅燒脫水后的強度較好，脫硫建筑石膏的性能穩定相時也好。

適合生產抹灰石膏條件的脫硫建筑石膏煅燒工藝，建議首選慢速干燥、低溫煅燒，其次選擇快速干燥、低溫煅燒的二步法工藝，再次選擇低溫較長時間的一步法慢速煅燒工藝。

三、選擇經過陳化后的脫硫建筑石膏配置抹灰石膏。

1、陳化后的脫硫建筑石膏性能較穩定，因在陳化階段，物相趨于均化，可提高半水相石膏的含量，降低晶體內部能量，促使凝結時間正常穩定，大大改善脫硫建筑石膏的物理性能,同時對配制生產抹灰石膏產品的穩定性，抗裂性都會起到很好的效果

2、剛生產出的熟石膏內比表面積較大，陳化一段時間后，其內比表面積就會縮小，因此陳化后的建筑石膏標稠用水量就會變小，相對強度有所提高。

3、選擇陳化時間在五天以上，二十天以內的建筑石膏配置抹灰石膏較好，因經適當陳化效應后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工性佳。

4、不選用陳化失效的建筑石膏配制抹灰石膏，因陳化時間過長的建筑石膏，會因半水石膏吸收了空氣中的氣態水，增大了二水石膏的含量，導致建筑石膏性能失效，產生無強度、不凝結的現象發生，再此提醒靠近江、河、湖泊、魚池、水塘的石膏產品生產企業，在間斷生產或儲存建筑石膏時候，應注意料倉濕度，因在間斷期間，罐倉內聚集了大量的潮濕氣體，當建筑石膏進入儲倉后，較多的氣態水被半水石膏吸收，增大了二水石膏的含量，直接影響到產品質量。

四、選擇經陳化后可溶性無水石膏含量不超過3%的脫硫建筑石膏。

因可溶性無水石膏（AⅢ）是熟石膏中是最不穩定的相組份，其含量越多，熟石膏的性能越不穩定，它具有極強快速的吸水性，可吸收空氣中的氣態水，很快轉化為半水石膏，直接影響建筑石膏的凝結時間，在配制抹灰石膏時，在不同的生產條件下，在不同的存放環境中和不同的存放時間，還有不同的包裝狀態都會使抹灰石膏在凝結時間，強度及用水量等方面產生變化，影響抹灰石膏的穩定性。

五、選擇二水石膏含量不超過3%的建筑石膏來配置抹灰石膏。

因二水石膏含量大于3%以上時，明顯影響建筑石膏的強度，凝結時間縮短，標稠用水量增大，對配制抹灰石膏時的緩凝效果很不明顯，緩凝劑用量加大，不單是增加了外加劑成本，而是嚴重影響抹灰石膏產品強度，使抹灰石膏質量達不到施工要求。

六、選擇經過粉磨改性后的脫硫石膏來生產抹灰石膏。

經過改性粉磨，調整脫硫建筑石膏的顆粒級配，對配制抹灰石膏的強度，保水性，泥漿的分層泌水，施工性都有較好的改善和提高，對改性磨的選擇要深入調查了解，因一方面要改善顆粒級配，另一方面要改變脫硫石膏晶體顆粒形態，并不是要改變粉磨細度，過細的脫硫建筑石膏，比表面積增大，標稠用水量提高，強度下降，配制的抹灰石膏外加劑用量增加，成本提高，產品施工性差（黏度增大、流動度下降、泥漿拌和困難及抱團，粘抹子拉不開的現象經常發生）、抗裂性能降低，在生產抹灰石膏過程中對輸送設備及混合設備常會有堵塞與不出料現象等問題的產生，脫硫石膏的比表面積一般集中在200-300m2/g。改性后脫硫建筑石膏的比表面積可增大到700m2/g左右，不宣過細。

七、選擇初凝時間大于8min、2小時濕抗折強度大于3Mpa的脫硫建筑石膏

如果建筑石膏強度較低，集料摻量下降，成本提高，也不能保證滿足抹灰石膏的強度，特別是輕質抹灰石膏，強度要求一定要高。

八、在配制抹灰石膏時，一定要選擇建筑石膏溫度低于50度時再進行生產

當熟石膏溫度高于50度時，對配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外加劑都存在不利影響，會不同程度地降低了外加劑的有效性，使產品性能下降，時間變短，造成抹灰層開裂，掉粉的現象產生。